Особенности производства пластиковых флаконов на экструзионных и инжекционных станках

Пластиковые флаконы широко используются в различных отраслях, включая косметическую, пищевую и химическую промышленность. Их производство осуществляется с использованием двух основных технологий: экструзионно-выдувного формования и инжекционно-выдувного формования. Каждый из этих методов имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований к конечному изделию.

Экструзионно-выдувное формование

Экструзионно-выдувное формование — это процесс, при котором расплавленный полимерный материал формируется в трубчатую заготовку (парасон), которая затем помещается в форму и раздувается сжатым воздухом до принятия необходимой формы флакона.

Этапы процесса:

1. Экструзия заготовки: Полимерные гранулы (например, полиэтилен или полипропилен) плавятся в экструдере и формируются в непрерывную трубчатую заготовку.

2. Формование: Заготовка помещается между половинами формы, которые закрываются, и внутрь заготовки подается сжатый воздух, придающий ей форму полости формы.

3. Охлаждение и извлечение: После формования флакон охлаждается, форма открывается, и готовое изделие извлекается.

Этот метод позволяет производить флаконы различных объемов и форм, включая изделия сложной геометрии. Он особенно эффективен для крупносерийного производства.

Инжекционно-выдувное формование

Инжекционно-выдувное формование сочетает в себе процессы литья под давлением и выдувания. Сначала формируется преформа путем литья расплавленного полимера в форму, а затем эта преформа разогревается и раздувается в окончательную форму флакона.

Этапы процесса:

1. Литье преформы: Расплавленный полимер впрыскивается в форму, создавая преформу — заготовку, напоминающую пробирку с резьбой для крышки.

2. Рекристаллизация (при необходимости): Преформа может быть подвергнута термообработке для улучшения ее свойств.

3. Выдувание: Преформа разогревается до температуры выдувания, помещается в форму, и внутрь подается сжатый воздух, придающий ей окончательную форму флакона.

4. Охлаждение и извлечение: После выдувания флакон охлаждается, форма открывается, и изделие извлекается.

   
   

Этот метод обеспечивает высокую точность размеров и однородность стенок изделия, что важно для флаконов, предназначенных для хранения продуктов, требующих строгого контроля качества.

Выбор технологии и особенности производства пластиковых флаконов

Выбор между экструзионно-выдувным и инжекционно-выдувным формованием зависит от нескольких факторов:

• Сложность дизайна: Инжекционно-выдувное формование позволяет создавать флаконы с более сложной геометрией и точными размерами.

• Объем производства: Экструзионно-выдувное формование может быть более экономичным для больших объемов производства.

• Тип полимера: Некоторые полимеры лучше подходят для одной из технологий.

• Требования к качеству поверхности и прозрачности: Инжекционно-выдувное формование часто обеспечивает более высокое качество поверхности и прозрачность изделия.

  

  Инжекционно-выдувной станок

  
  

В компании ООО «ПРОПОЛИМЕР» используются современные экструзионные и инжекционные станки для производства пластиковых флаконов различных объемов и форм. Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому заказчику, обеспечивая высокое качество продукции и соответствие всем необходимым стандартам.

Свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 665-90-30 или отправьте запрос на электронную почту propolimer-info@yandex.ru, чтобы обсудить ваши потребности и получить профессиональную консультацию.