.png)
Пластиковые флаконы широко используются в различных отраслях, включая косметическую, пищевую и химическую промышленность. Их производство осуществляется с использованием двух основных технологий: экструзионно-выдувного формования и инжекционно-выдувного формования. Каждый из этих методов имеет свои особенности и применяется в зависимости от требований к конечному изделию.
Экструзионно-выдувное формование
Экструзионно-выдувное формование — это процесс, при котором расплавленный полимерный материал формируется в трубчатую заготовку (парасон), которая затем помещается в форму и раздувается сжатым воздухом до принятия необходимой формы флакона.
Этапы процесса:
Экструзия заготовки: Полимерные гранулы (например, полиэтилен или полипропилен) плавятся в экструдере и формируются в непрерывную трубчатую заготовку.
Формование: Заготовка помещается между половинами формы, которые закрываются, и внутрь заготовки подается сжатый воздух, придающий ей форму полости формы.
Охлаждение и извлечение: После формования флакон охлаждается, форма открывается, и готовое изделие извлекается.
Этот метод позволяет производить флаконы различных объемов и форм, включая изделия сложной геометрии. Он особенно эффективен для крупносерийного производства.
Инжекционно-выдувное формование
Инжекционно-выдувное формование сочетает в себе процессы литья под давлением и выдувания. Сначала формируется преформа путем литья расплавленного полимера в форму, а затем эта преформа разогревается и раздувается в окончательную форму флакона.
Этапы процесса:
Литье преформы: Расплавленный полимер впрыскивается в форму, создавая преформу — заготовку, напоминающую пробирку с резьбой для крышки.
Рекристаллизация (при необходимости): Преформа может быть подвергнута термообработке для улучшения ее свойств.
Выдувание: Преформа разогревается до температуры выдувания, помещается в форму, и внутрь подается сжатый воздух, придающий ей окончательную форму флакона.
Охлаждение и извлечение: После выдувания флакон охлаждается, форма открывается, и изделие извлекается.
Этот метод обеспечивает высокую точность размеров и однородность стенок изделия, что важно для флаконов, предназначенных для хранения продуктов, требующих строгого контроля качества.
Выбор технологии и особенности производства пластиковых флаконов
Выбор между экструзионно-выдувным и инжекционно-выдувным формованием зависит от нескольких факторов:
Сложность дизайна: Инжекционно-выдувное формование позволяет создавать флаконы с более сложной геометрией и точными размерами.
Объем производства: Экструзионно-выдувное формование может быть более экономичным для больших объемов производства.
Тип полимера: Некоторые полимеры лучше подходят для одной из технологий.
Требования к качеству поверхности и прозрачности: Инжекционно-выдувное формование часто обеспечивает более высокое качество поверхности и прозрачность изделия.
Инжекционно-выдувной станок
В компании ООО «ПРОПОЛИМЕР» используются современные экструзионные и инжекционные станки для производства пластиковых флаконов различных объемов и форм. Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому заказчику, обеспечивая высокое качество продукции и соответствие всем необходимым стандартам.
Свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 665-90-30 или отправьте запрос на электронную почту propolimer-info@yandex.ru, чтобы обсудить ваши потребности и получить профессиональную консультацию.
Comments